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배터리팩 제조에 관현한 질문과 답변
배터리팩은 어떤 셀을 사용하여 제조하나요?
저희는 주로 삼성 SDI와 LG에너지솔루션의 원통형 18650 및 21700 리튬이온 셀을 사용하여 배터리팩을 제조합니다.
18650 셀은 안정성과 긴 수명을 제공하며, 21700 셀은 높은 에너지 밀도와 효율성으로 인해 최근 다양한 용도에서 선호되고 있습니다.
또한, 인산철(LiFePO4) 셀도 사용하여 안정성이 중요시되는 용도에 적합한 제품을 제공합니다.
인산철 셀은 열 안정성이 우수하고 수명이 길어 산업용 장비나 에너지 저장 장치(ESS)와 같은 장기적인 신뢰성이 필요한 응용 분야에 최적화되어 있습니다.
고객의 요구에 맞춘 셀 타입을 선택해 맞춤형 배터리팩을 제공해드립니다.
배터리팩의 용량과 전압은 어떻게 결정되나요?
배터리팩의 용량과 전압은 셀의 구성 방식에 따라 결정됩니다.
용량은 개별 셀의 전기 용량(mAh 또는 Ah)과 병렬 연결된 셀의 수에 의해 결정됩니다.
예를 들어, 3000mAh 용량의 셀을 4개 병렬로 연결하면 전체 배터리팩 용량은 12,000mAh(또는 12Ah)가 됩니다.
반면, 배터리팩의 전압은 셀의 직렬 연결 수에 의해 결정됩니다.
각 셀의 기본 전압이 3.6V라면, 셀을 3개 직렬로 연결할 경우 배터리팩의 총 전압은 10.8V가 됩니다.
따라서, 원하는 용량과 전압을 달성하기 위해 병렬과 직렬 연결을 조합하여 최적의 셀 배치를 설계합니다.
또한, 사용 환경과 필요 전력량에 따라 가장 적합한 셀 타입과 구성을 제안드리며, 고객의 요구에 맞춰 배터리팩을 맞춤 제작하고 있습니다.
인증된 배터리팩의 리드 타임은 어느 정도인가요?
인증된 제품의 리드 타임은 일반적으로 주문 수량과 인증 종류에 따라 다르지만, 평균적으로 1~3주 정도 소요됩니다.
주문 시점과 재고 상황에 따라 리드 타임이 달라질 수 있으며, 필요한 경우 더 정확한 일정을 안내해 드리겠습니다.
배터리팩 제조 시 품질 관리 절차는 어떻게 되나요?
배터리팩 제조 시 품질 관리 절차는 설계 단계부터 최종 출하까지 엄격한 검사와 테스트를 거칩니다. 주요 절차는 다음과 같습니다:
셀 검사: 제조에 앞서 모든 셀의 초기 품질을 평가합니다. 이를 통해 셀의 내부 저항, 전압, 용량을 확인하여 불량 셀을 선별합니다.
조립 단계 검사: 조립 단계에서 셀의 직렬 및 병렬 연결, BMS(배터리 관리 시스템) 설치, 배선 및 단자 연결 등을 정밀하게 확인합니다. 각 조립 단계에서의 품질 검사를 통해 부품 간 연결의 안정성과 일관성을 확보합니다.
충방전 테스트: 배터리팩이 완성된 후, 여러 회의 충방전 테스트를 실시하여 배터리의 성능과 용량을 점검합니다. 이를 통해 배터리팩이 설계된 대로 작동하는지 확인하고, 고객의 요구에 부합하는지 검토합니다.
안전성 테스트: 과충전, 과방전, 단락 등 극단적인 상황에서 배터리팩의 안전성을 평가합니다. 또한, 화재나 폭발 방지를 위한 안전성 테스트를 통해 배터리팩의 내구성을 검증합니다.
최종 출하 검사: 모든 테스트를 통과한 배터리팩은 최종 전압과 용량, 외관 검사를 거친 후 포장 및 출하됩니다. 이 과정에서 모든 검사 결과는 기록으로 남겨 품질 보증과 추적성을 확보합니다.
이와 같은 절차를 통해 각 배터리팩이 안전하고 신뢰할 수 있는 품질로 고객에게 전달될 수 있도록 관리하고 있습니다.
제조한 배터리팩의 인증은 어떻게 되나요?
저희는 배터리팩의 안전성과 품질을 보장하기 위해 다양한 인증을 확보하고 있습니다.
현재 18개의 KC 인증과 이를 기반으로 파생 등록된 250개의 제품이 있으며, 유럽 시장용으로 CE 인증도 4개를 보유하고 있습니다.
KC와 CE 인증은 주로 배터리팩의 안전성 및 유해물질 준수에 관한 엄격한 기준을 충족한 제품에 부여됩니다.
또한, 아직 인증되지 않은 제품의 경우, 고객과의 협의를 통해 필요한 인증 절차를 추가적으로 진행할 수 있습니다.
이를 통해 고객의 요구에 맞춰 최적의 품질과 안전 기준을 충족하는 제품을 제공해드리고자 합니다.
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